攀藍鼎完成1號燒結(jié)機煙氣脫硫裝置升級改造
攀鋼釩煉鐵廠1號燒結(jié)機面積為 1X360m²，煙氣脫硫裝置于 2014 年建成，采用的是石灰石·石膏濕法脫硫；目前燒結(jié)煙氣脫硫效率、同步運行率滿足設(shè)計指標(biāo)。生態(tài)環(huán)境部等五部委于2019 年4 月聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中明確“鋼鐵企業(yè)達標(biāo)排放是法定責(zé)任，超低排放是鼓勵導(dǎo)向”；四川省生態(tài)環(huán)境廳等五部門于2019年8月聯(lián)合發(fā)布的《四川省推動鋼鐵行業(yè)超低排放改造實施清單》中明確"推動現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造，力爭到 2025 年底前，全省現(xiàn)有鋼鐵行業(yè)80%以上產(chǎn)能完成超低排放改造”并將新1號燒結(jié)煙氣脫硝項目列入超低排放改造計劃。
由于現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)不能滿足鋼鐵超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。需對1號燒結(jié)機煙氣濕法脫硫系統(tǒng)進行升級改造。本著先進、完整、安全可靠、實用和經(jīng)濟的原則仍采用濕法石灰石一石膏法對燒結(jié)煙氣進行脫硫設(shè)計治理，實現(xiàn)達標(biāo)排放。
為保證后期經(jīng)濟運行，滿足超低排放的要求，2022年10月25日項目正式開工，本次煙氣脫硫除塵超凈排放工程在原石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝基礎(chǔ)上進行升級改造。改造將利舊原有的吸收劑儲存、制備系統(tǒng)、石膏脫水及廢水處理系統(tǒng)等的部分設(shè)備，可以大大減少改造工程量，大大縮短改造工期和節(jié)省改造費用。吸收塔內(nèi)設(shè)置脫硫除塵提效裝置+高效噴淋+一層管式除霧器+兩級屋脊除霧器+一層管束除霧器，該裝置在保證吸收塔運行穩(wěn)定安全的前提下可進一步提高脫硫效率及除塵效率，降低運行成本。使得燒結(jié)機滿足排放指標(biāo)，即SO2排放濃度≦10mg/Nm3，粉塵排放濃度=50mg/Nm3。在工藝設(shè)備的選擇方面，采用先進的節(jié)能降耗技術(shù)，減少水、電、壓縮空氣等動力的消耗，以達到節(jié)能降耗的目的:降低產(chǎn)品成本，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟；改造項目于2022年12月18日完工，并投入生產(chǎn)。
1號燒結(jié)脫硫升級改造后
通訊員：張亞蘭
技術(shù)專利/Technology patent
