傳統(tǒng)施工，立大功
5月31日攀藍(lán)鼎生產(chǎn)部和安全員對(duì)六燒出口在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看，發(fā)現(xiàn)該平臺(tái)至2013年建成至今，已使用8年時(shí)間，經(jīng)過(guò)風(fēng)吹日曬，脫硫煙氣冷凝水侵蝕，平臺(tái)已出現(xiàn)大面積腐蝕，嚴(yán)重影響周邊設(shè)施和人員安全，同時(shí)影響出口在線監(jiān)測(cè)比對(duì)人員安全。
生產(chǎn)部經(jīng)過(guò)協(xié)商計(jì)劃將該安全隱患打包外委，由外協(xié)單位進(jìn)行處理。但是該項(xiàng)目因處理面積少（約30平方），平臺(tái)高度高（地面標(biāo)高70米），施工難度大等方面因素，導(dǎo)致外協(xié)單位基本不愿意接這個(gè)項(xiàng)目，且安全措施費(fèi)和吊裝費(fèi)報(bào)價(jià)異常高。
6月8日攀鋼釩安環(huán)部要求我公司在6月底之前必須將該安全隱患進(jìn)行消除，確保上半年出口監(jiān)測(cè)比對(duì)工作正常開(kāi)展。
面對(duì)施工單位少，報(bào)價(jià)高，工期緊等壓力，生產(chǎn)部會(huì)同檢修溝通協(xié)商施工方式和安全措施，最后決定該項(xiàng)目由生產(chǎn)部檢修班組承擔(dān)。該項(xiàng)目最大的難點(diǎn)在于材料的運(yùn)輸，如果使用吊車運(yùn)輸，能夠節(jié)約施工周期，但是因高度太高，需使用超大型吊車，吊裝費(fèi)非常高昂，同時(shí)受場(chǎng)地限制，超大型吊車無(wú)法開(kāi)展相關(guān)工作。于是檢修班組提出采用傳統(tǒng)的定滑輪分階段對(duì)材料進(jìn)行運(yùn)輸，可以解決材料運(yùn)輸難題，同時(shí)節(jié)約吊裝費(fèi)用。
施工前期先由檢修班組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)尺寸進(jìn)行測(cè)量，在地面將鋼板切割，并進(jìn)行防腐油漆刷涂。6月22日檢修班組將材料、滑輪和麻繩轉(zhuǎn)運(yùn)至六燒現(xiàn)場(chǎng)，做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。
6月23日班前會(huì)檢修班長(zhǎng)劉武對(duì)六燒出口在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)鋼板更換工作做了詳細(xì)的人員部署和安全注意事項(xiàng)講解。8:30檢修組人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，吸收塔周邊拉好警戒線，其中3人到達(dá)除霧器平臺(tái)對(duì)地面人員進(jìn)行指揮，地面人員將鋼板掛在繩子的一端，另一端3人托攥繩子，通過(guò)定滑輪緩慢的將鋼板運(yùn)輸至除霧器平臺(tái)。采用相同的辦法，將運(yùn)輸至除霧器的鋼板又轉(zhuǎn)運(yùn)至在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)。大家通過(guò)3小時(shí)的齊心協(xié)力，將30平方鋼板全部轉(zhuǎn)運(yùn)至出口在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)。隨后檢修人員利用4小時(shí)，安全、高效的將所有腐蝕的平臺(tái)更換完畢，完成了本次安全隱患消除項(xiàng)目。
圖片1、六燒出口在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)腐蝕情況
圖片2、鋼板從地面轉(zhuǎn)運(yùn)至除霧器平臺(tái)
圖片3、鋼板從除霧器平臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)至在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)
圖片4、六燒出口在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)鋼板跟換
通訊員：王森林
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